- данный полуприцеп может быть изготовлен с необходимой вам высотой ССУ от 1150 до 1800 мм
ВНИМАНИЕ цвет! ДОП.ОПЦИЯ На сайте представлены автомобили разных расцветок. Все требования и пожелания по цвету и окраске продукции согласовывайте на этапе разработки технического задания и заключения договора.
Параметры емкости | |
Вместимость цистерны, м3 (поверка) | 40 |
Количество изолированных секций, шт | 1 |
Сечение цистерны | чемодан |
Материал цистерны | сталь 09Г2С, S=5 мм |
Параметры масс | |
Масса снаряженного полуприцепа цистерны, кг | 12 340 |
Полная масса ППЦ, кг | 46 740 |
Распределение нагрузки от ППЦ полной массы | |
На седельное устройство, кг | 22 240 |
На оси ППЦ, кг | 24 500 |
Комплектация | |
Крышка горловины | алюминиевая |
Устройство дыхательное | УД2-80 (фланцевое) |
Донный клапан, мм | Ду 80, с пневмоуправлением и ручным дублером |
Лестница на площадку обслуживания заливной горловины | заднее расположение |
Поручнь | сбоку от площадки обслуживания |
Площадка обслуживания | из просечного оцинкованного листа с противоскользящим эффектом |
Противооткатные башмаки | пластиковые |
Тип огнетушителя | ОП-6 |
Катушка заземления | есть |
Ящик для песка | пластиковый, располагается на цистерне |
Система раздачи топлива (СРТ) | |
Трубопровод цистерны, мм | Ду 80 |
Быстроразъемные соединения (БРС), мм Типы БРС |
Ду 80 |
Пенал для рукавов | металлический оцинкованный |
Рукав напорный, м | 4 (2 шт.) |
Подвеска полуприцепа | |
Тип Информация по подвескам |
двухосная, двухскатная, рессорно-балансирная без реактивных штанг (центральный балансир), тип осей BPW |
Количество осей/колес | 2 / 4+1 |
Опорное устройство | |
Модель |
механическое с ручным приводом |
Шины | |
Размерность шин Информация по шинам |
12 R20 |
Шкворень | |
Типоразмер, дюйм | 2 |
Габаритные размеры полуприцепа цистерны | |
Длина, мм | 12 950 |
Ширина, мм | 2 550 |
Высота, мм | 3 930 |
Высота ССУ, мм | 1 600 |
Документация | |
Комплект сопроводительной документации | ПТС Свидетельство о поверке Паспорт и формуляр Сервисная книжка Паспорта на узлы, агрегаты и доп. оборудование |
Полуприцеп-цистерна ППЦ 40-24Д УСТ-94651 предназначена для транспортирования и кратковременного хранения светлых нефтепродуктов.
Полуприцеп цистерна УСТ-94651 оборудован системой раздачи топлива (СРТ). Система раздачи топлива (СРТ) оснащена трубопроводом с быстроразъемным соединением (БРС) и блоком пневмоуправления донными клапанами (в боковом ящике). Система раздачи топлива реализована по схеме: слив самотеком.
Полуприцеп-цистерна «УралСпецТранс» имеет рамную конструкцию – емкость укладывается в ложементы рамы полуприцепа, рама устанавливается на тележку. Фиксация цистерны на ложементах при помощи стяжных лент обеспечивает небольшую свободу емкости при скручивании рамы, что дополнительно снижет нагрузку на саму емкость. Такая конструкция имеет большую прочность и надежность за счет того, что большая часть динамических нагрузок при движении приходится на раму. Стальная рама полуприцепа-цистерны из гнутого профиля имеет большой запас прочности, дополнительную жесткость конструкции предают вваренные усилители.
Технология производства | |
Заготовка | Раскрой деталей различных геометрических форм выполняется на установке плазменной резки. Резка металла в размер производится при помощи листовых ножниц, обеспечивающих идеально чистый рез, без заусенцев и скручивания листа. Изготовление деталей гнутого профиля производится на гибочном прессе. Изготовление донышек осуществляется на современном автоматическом станке для фланжирования. |
Сварка | Сварка обечаек производится на роботизированной сварочной колонне, что обеспечивает ровный кольцевой шов. Сварочные работы мелкого масштаба осуществляются на современных сварочных полуавтоматах. |
Окраска | Подготовка поверхности, покраска и сушка покрытия осуществляется с соблюдением всех требований стандарта ISO 12944. Подготовка поверхности под окраску включает: обезжиривание, гидроаброзивную очистку мелких деталей, дробеструйную обработку крупных деталей, покрытие пассивирующими составами. Окраска крупных деталей осуществляется в современной окрасочно-сушильной камере. Окрашивание мелких деталей производится в окрасочной камере с подвесным ручным конвейером. |
Контроль качества | Сварные швы емкости проходят неразрушающий ультразвуковой контроль. Следующим этапом производится пневматическая опрессовка емкости – проверка механической целостности, также обеспечивающая проверку герметичности цистерны при повышении рабочего давления. |
Конструкция ППЦ | |
Несущие элементы | Цистерна установлена в ложементы рамы полуприцепа через резиновый демпфер. Фиксация цистерны на ложементах осуществляется при помощи стяжных лент. |
Волнорезы | Полусферической формы фланжированные холоднокатаные, смещенные от сварных швов обечаек, с инспекционными люками-лазами, смещенными от оси цистерны, площадь перекрытия не менее 70% |
1. Увеличена толщина емкости | |
Было: 4 мм |
Стало: 5 мм |
2. В нижней и верхней части волнорезов вварены полукруглые поперечные пластины | |
Было: |
Стало: |
3. Увеличена ширина нижних бронелистов (накладок). | |
Было: 360 мм |
Стало: 500 мм |
4. Заменен материал створок ящика. | |
Было:
Материал: Лист 09Г2С Толщина: 2 мм Масса (Створка №1): 27,22 кг Масса (Створка №2): 19,20 кг |
Стало:
Материал: Лист Амг2 (Квинтет) Толщина: 3 мм Масса (Створка №1): 13,93 кг Масса (Створка №2): 9,83 кг |
5. Добавлены распорки ящика | |
Было: нет |
Стало: |
6. Добавлены ложементы под топливные пеналы. | |
Было: |
Стало: |
7. В задней части ППЦ добавлена площадка из просечного листа с ручками для удобства подъема на цистерну. Лестница расположена строго вертикально и прижата к днищу. Пеналы огнетушителей перенесены на площадку в горизонтальную плоскость. | |
Было: |
Стало: |
8. Исключены пружины в креплениях хомутов. | |
Было: |
Стало: |
Введены распорки первой и последней трубы брызговика.
|
|
Изменена схема крепления трубы брызговика.
|
Технические характеристики автотехники, приведенные на данной странице, носят справочный характер, т.к. параметры и иные эксплуатационные показатели зависят от желаемой покупателем комплектации транспортного средства.
При этом завод-изготовитель оставляет за собой право изменять технические характеристики автотехники, а также состав и перечень применяемых для ее изготовления комплектующих, если указанные мероприятия направлены на улучшение параметров конструкции, работоспособности автотехники и не изменяют ее назначение.